模具生产注塑模具行业迎来新一轮发展机遇
技术水平的高低,已成为衡量一个产品制造水平高低的重要标志之一,因为模具在很大程度上决定着产品的、效益和新产品的开发能力。模具产业近几年来发展非常活跃,其中海外出口市场是模具产业发展的不可缺少的一部分,据悉,目前,香港依然在的出口市场分布中占据大的份额,日本和美国紧随其后,三者总和将近是模具出口总量的一半,但出口的模具产品多为中低端产品,在欧美发达的市场,来料加工冲压件,产品的占有率还非常低。因此的模具产业要积极的提高产品品质以进一步的提高模具产品在海外市场的占有率,从而进一步的促进自身的发展。
减少塑胶模具制作中的收缩方式
在塑料模具部件较厚位置,如筋肋或突起处形成的收缩要比邻近位置更---,这是由于较厚区域的冷却速度要比周围区域慢得多。冷却速度不同导致连接面处形成凹陷,即为人们所熟悉的收缩痕。这种缺陷------了家电精密塑料模具产品的设计和成型,尤其是大型厚壁制品如电视机的斜面机壳和显示器外壳等。
形成收缩痕的原因可能有一个或多个,包括加工方法、部件几何形状、材料的选择以及模具设计等。其中几何形状和材料选择通常由原材料供应商决定,注塑来料加工,且不太容易改变。但是模具制造商方面还有很多关于模具设计的因素可能影响到收缩。冷却流道设计、浇口类型、浇口尺寸可能产生多种效果。
塑胶模具制作怎样减少缺陷
合理使用冷却润滑液,发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用,保持冷却润滑清洁,从而控制磨削热在允许范围内,以防止工件热变形。---磨削时的冷却条件,如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。将切削液引入砂轮的中心,切削液可直接进入磨削区,来料加工,发挥有效的冷却作用。
将热处理后的淬火应力降低到低限度,因为淬火应力、网状碳化组织在磨削力的作用下,组织产生相变极易使工件产生裂纹。对于模具为了消除磨削的残余应力,在磨削后应进行低温时效处理以提高韧性。
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