塑胶模具制作的基本要点具体有哪些呢?
一) 重复性生产,模具的使用是有寿命的。当一付模具的使用时间到达一定的寿命时,五金件来料加工,需按时更换新的模具,塑胶模具加工的重复性过多会导致产品的下降。
二) 批量相对较少,模具的生产在很多情况下往往只生产一付。
三)塑胶模具加工的工序多 模具加工中总要用到铣、镗和攻螺纹及钻铰等多种工序。
塑胶模具制作的基本要点具体有哪些呢?
一)形状复杂,例如飞机零件、汽车覆盖件、常用电器、小孩子玩具,其形状的表面是由多种曲面组合而成,因此,模具型腔面就很复杂。有些必须用到数学计算方法进行处理的曲面都是复杂形的。
二)塑胶模具加工的模具材质---硬度高,模具的主要材料多采用合金钢制造,---是高寿命的模具,常采用crl2,来料加工,crwmn等莱氏体钢制造。
三) 模仿加工要---度高,不变形,钢结构来料加工,模具生产中有时既没有图样,也没有数据,而且要根据实物进行仿形加工。
注塑模具的调整与试模
注塑模具组装完成后,必须按正常的生产条件进行注塑模具的调整与试模,验证注塑模具的实际使用是否满足生产需要。对于双色牙刷注塑模具来说,有其特殊的试模步骤,大致如下:
1.首先将擦洗干净的注塑模具按常规安装在双色注射机上,然后调整合模和开模行程;
2.在空载的情况下进行几次开模与合模的动作,排除异常,---开合模动作灵活,若无问题,电焊来料加工,可以试着准备打样件;
3.试模过程中,通过反复打样,依照注射模试模时产生的缺陷和原因,解决试验产生的问题,从而确定注射温度、注射压力、冷却时间、开模与合模时间;
4.若成型的塑料制品,满足客户需求,则试模结束。
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