模仁材料
p20、738、738h、718、718h、nak80、2316、2316a、s136等,精密塑胶成型,加硬模具用的材料是2344、8407、skd11、skd61等。模仁材料的特性:1) p20:一般适用于要求高硬度、高韧性及耐磨性的塑胶模具,氮化后可提高模具的寿命,适用于ps、pe、pp、abs等未添加防火阻燃的热塑性塑料,塑胶成型技术,在模具当中是比较常用的模仁材料,同时它的价格也比较低。2) 738:比p20的各种性能都有所提高,738h又比738的效果---,同时相应提高了模具的寿命。3) nak80:电火花加工及抛光性能都比较优良,一般在做透明度要求较高的塑料产品中比较常用。
模具零件精密加工过程控制
模具零件的加工,总的指导思想是针对不同的模具零件、不同的材质、不同的形状和不同的技术要求进行适应性加工,选择性方案很多。但是,塑胶成型模具,通过对加工过程的控制,达到好的加工效果和经济性是我们关注的重点。根据模具零件的外观形状,零件主要可分为三类:轴类、盘类、板类与成型零件。这三类零件的工艺过程一般为:粗加工—半精加工—(淬火、调质)—精密磨削—电加工—钳工修整—组装加工。
双色模具 注塑成型大概分为两大类:
1. 混色双色注塑模具
即注塑机的两个射嘴交替将不同颜色的材料射入同一个模腔,形成没有明显边界的花色制品,
2. 双层双色注塑模具
即两种两个射嘴将两种材料先后射出构成制品的有明显边界的双色制品,一个射嘴将材料射入小型腔后成型,塑胶成型,之后开模但不顶出,模具旋转180度后合模,之后第二个射嘴将另一种材料射入已经y有一种材料的大腔,这样两种材料粘在一起后第二次开模顶出。
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