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塑胶模具制作应达到哪些技术要求

1.所有模具的前后内模，镶件，行位，斜顶，直顶(推块)，铲鸡等需要在底面或者侧面加工一个腰圆形的坑位，把材料名和硬度刻出来。

2.行位，推块，铲鸡，来料加工厂家，唧嘴等重要易磨损零件必须进行氮化加硬处理。

3.行位必须有定位。定位方式有波珠，hasco(dme)标准行位夹等等，具体需要按照各个项目的要求。行位需要有压条，耐磨板。压条，耐磨板必须使用耐磨硬料，来料加工冲压件，需要加上油槽。

4.行位斜导柱必须压紧，不能转动和松动。斜导柱尾部必须要加工成半球形或圆锥台形，有利于---行位正常运动。同一行位上有两支或者两支以上斜导柱的，斜导柱的长度、大小和倾斜度必须相同。

怎样避免在精密塑胶模具制作中发生变形？

精密塑胶模具制作技术难度肯定是要更高一些的，在模具加工和注塑过程中经常会出现各种问题，不能接受的一种就是发生变形。针对双色精密模具变形现象，我们是怎样做的呢？

一、对锻后的模具钢要进行调质热处理，使之获得碳化物分布均匀、细小和弥散的索氏体组织、从而减少精密复杂模具热处理后的变形。

二、对存在碳化物---偏析的模具钢要进行合理锻造，来料加工，来打碎碳化物晶块，降低碳化物不均匀分布的等级，消除性能的各向---。