怎样避免在精密塑胶模具制作中发生变形?
精密塑胶模具制作技术难度肯定是要更高一些的,在模具加工和注塑过程中经常会出现各种问题,不能接受的一种就是发生变形。针对双色精密模具变形现象,我们是怎样做的呢?
一、在制造精密复杂模具时,要尽量选择碳化物偏析较小的模具钢,台州塑胶成型,不要图便宜,选用较差的钢材。
二、对于尺寸较大或无法锻造的模具,可采用固溶双细化处理,使碳化物细化、分布均匀,塑胶成型模具,棱角圆整化,可达到减少模具热处理变形的目的。
塑胶模具制作的基本要点具体有哪些呢?
一) 重复性生产,塑胶成型加工厂,模具的使用是有寿命的。当一付模具的使用时间到达一定的寿命时,需按时更换新的模具,塑胶模具加工的重复性过多会导致产品的下降。
二) 批量相对较少,精密塑胶成型,模具的生产在很多情况下往往只生产一付。
三)塑胶模具加工的工序多 模具加工中总要用到铣、镗和攻螺纹及钻铰等多种工序。
塑胶模具制作怎样减少缺陷
合理使用冷却润滑液,发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用,保持冷却润滑清洁,从而控制磨削热在允许范围内,以防止工件热变形。---磨削时的冷却条件,如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。将切削液引入砂轮的中心,切削液可直接进入磨削区,发挥有效的冷却作用。
将热处理后的淬火应力降低到低限度,因为淬火应力、网状碳化组织在磨削力的作用下,组织产生相变极易使工件产生裂纹。对于模具为了消除磨削的残余应力,在磨削后应进行低温时效处理以提高韧性。
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