模具零件精密加工过程控制
模具零件的加工,总的指导思想是针对不同的模具零件、不同的材质、不同的形状和不同的技术要求进行适应性加工,选择性方案很多。但是,通过对加工过程的控制,镇江塑胶模具,达到好的加工效果和经济性是我们关注的重点。根据模具零件的外观形状,零件主要可分为三类:轴类、盘类、板类与成型零件。这三类零件的工艺过程一般为:粗加工—半精加工—(淬火、调质)—精密磨削—电加工—钳工修整—组装加工。
模具零件热处理
模具零件要获得所要求的热处理硬度,---对零件热处理内应力进行控制,使零件加工时和加工后尺寸公差、形位公差能够稳定,针对不同材质的零件作用,塑胶模具加工工艺,有不同的热处理方式。其工艺要考虑的是经济性、材料淬透性、淬硬性、过热敏性以及脱碳敏感性。
淬火后一般工件都存留内应力,容易导致后续精加工或工作中开裂,零件淬火后应趁热回火,消除淬火应力。形状复杂、内外转角较多的工件,精密塑胶模具加工,回火有时还不---消除淬火应力,电子塑胶模具,精加工前还需进行去应力退火或多次时效处理,充分释放应力。根据不同的要求采取不同的方法。
双色模具是怎么注塑成型的?
双色模具 其实就是两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑,分两次注塑成型,但是产品只出模一次,首先注塑成型的是产品的半产品。在注塑a色的胶量控制,a半产品好坏直接关系到b色的包胶问题,假如a产品没有打好,那么b色注塑时就会产生飞边,影响产品的外观。所以b色产品要---模具精因为产品封胶位直接是a色的产品。而且b色注塑机后一段速度要慢,注塑出来的产品达到的效果。
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