注塑加工提示注塑件加工出现裂纹缺陷的原因有哪些
我们在进行注塑件加工时,往往会因为一些很小原因,产生一些不---的缺陷,进而给我们的注塑加工造成一定的麻烦。这些缺陷中,常见的便是裂纹缺陷,那么,注塑加工友情提示注塑件加工出现裂纹缺陷的原因又有哪些呢?
1、原材料中添加回收料比例大,使原料收缩方向性大或填料分布不均;
2、原材料塑料有污染、挥发物或干燥---;
3、脱模设计不当,脱模斜度小,制品壁薄并有尖角及缺口,产生应力集中;
4、保压和射胶时间短,冷却时间过长或过短;
5、工模温度低或不均匀,注射速度慢、压力低;
6、成型条件不当、应力大及顶出---;
7、脱模剂使用不当,塑胶成型加工,制品脱模后处理冷却不均匀等。
塑胶模具制作怎样减少缺陷
合理使用冷却润滑液,发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用,保持冷却润滑清洁,塑胶成型自动化,从而控制磨削热在允许范围内,以防止工件热变形。---磨削时的冷却条件,如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。将切削液引入砂轮的中心,切削液可直接进入磨削区,发挥有效的冷却作用。
将热处理后的淬火应力降低到低限度,因为淬火应力、网状碳化组织在磨削力的作用下,组织产生相变极易使工件产生裂纹。对于模具为了消除磨削的残余应力,在磨削后应进行低温时效处理以提高韧性。
1 合理选择和修整砂轮,采用白刚玉的砂轮较好,它的性能硬而脆,且易产生新的切削刃,因此切削力小,磨削热较小,在粒度上使用中等粒度,如46~60目较好,宿迁塑胶成型,在砂轮硬度上采用中软和软(zr1、zr2和r1、r2),即粗粒度、低硬度的砂轮,自励性好可降低切削热。 精磨时选择适当的砂轮十分重要,针对模具钢材的高钒高钼状况,选用gd单晶刚玉砂轮比较适合,当加工硬质合金、淬火硬度高的材料时,塑胶成型加工厂,优先采用有机粘结剂的金刚石砂轮,有机粘结剂砂轮自磨性好,磨出的工件粗糙度可达ra0.2μm,近年来,随着新材料的应用,cbn(立方氮化硼)砂轮显示出十分好的加工效果,在数控成型磨床、坐标磨床、cnc内外圆磨床上精加工,效果优于其它种类砂轮。 在磨削加工中,要注意及时修整砂轮,保持砂轮的锐利,当砂轮钝化后,会在工件表面滑擦、挤压,造成工件表面,强度降低。
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