模具制造的技巧
模具制造商的技巧在于,在修正外形时会考虑到材料的特性,人员会考虑到模具的“预留量”。虽然现代制造利用各种软件能够模拟塑料熔化的特性,塑胶模具制品,但是得出的结果永远都只是近似值。一件模具通常要进行多次修正,这意味着要进行多次的修正磨削。在每次修改之后,南京塑胶模具,还需要重新将注塑件样品放到测量台上进行测量。同时还会生成数量众多的详细报告,通常是上百条记录,质检员需要和图纸一一比对。注塑团队的负责人认为这种程序不可取:“我们一方面要对照图纸,一方面还要比对洋洋洒洒的测量记录。我们要靠自己的思维去进行对比。”---们认为这种方式已经太过陈旧。有些标注尺寸还是基于上世纪70~80年代的测量技术,必须在加工设备上手动输入每一个程序行,很多图纸上都标注了大量的尺寸。根据“宁窄勿宽”的原则,在图纸上标注的要求,通常没有使用现有的测量设备再次检查。现在的问题在于:在图纸上标注的内容通常都被认为是不得修改的,即使该内容是无关紧要的。相应的测量记录数目众多,五金塑胶模具厂,在加工和把关时通常要耗费大量的时间和金钱。
塑胶模具制作的基本要点具体有哪些呢?
一) 重复性生产,模具的使用是有寿命的。当一付模具的使用时间到达一定的寿命时,塑胶模具制造,需按时更换新的模具,塑胶模具加工的重复性过多会导致产品的下降。
二) 批量相对较少,模具的生产在很多情况下往往只生产一付。
三)塑胶模具加工的工序多 模具加工中总要用到铣、镗和攻螺纹及钻铰等多种工序。
塑胶模具制作过程
a 成型装置(凹模,凸模)
b 定位装置(导柱,导套)
c 固定装置(工字板,码模坑)
d 冷却系统(运水孔)
e 恒温系统(加热管,---线)
f 流道系统(唧咀孔,流道槽,流道孔)
g 顶出系统(顶针,顶棍)
塑胶模具加工厂家介绍塑胶模具结构
主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模,由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。
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