五金塑胶模具-扬州塑胶模具-苏州立益塑胶

塑胶模具制作过程

（ 1）注塑模具是由若干块钢板配合各种零件组成的，基本分为：

a 成型装置（凹模，凸模）

b 定位装置（导柱，导套）

c 固定装置（工字板，码模坑）

d 冷却系统（运水孔）

e 恒温系统（加热管，---线）

f 流道系统（唧咀孔，扬州塑胶模具，流道槽，流道孔）

g 顶出系统（顶针，塑胶模具抛光，顶棍）

塑胶模具加工厂家介绍塑胶模具结构

主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。

模具加工如何选用加工中心

参数选择

　　工作台尺寸，这是加工中心的主参数，主要取决于典型零件的外廓尺寸、装夹方式等。应选比典型零件稍大一些的工作台，以便留出安装夹具所需的空间，还应考虑工作台的承载能力，承载能力不足时应考虑加大工作台尺寸，以提高承载能力。

　　坐标轴的行程，基本的坐标轴是x、y、z，其行程和工作台尺寸有相应的比例关系。主轴电动机功率与转矩，它反映了数控机床的切削效率，也从一个侧面反映了机床的刚性。应根据工件毛坯余量、所要求的切削力、加工精度和刀具等进行综合考虑。主轴转速与进给速度，需要高速切削或---速切削时，应关注主轴的转速范围。---是高速切削时，既要有高的主轴转速，还要具备与主轴转速相匹配的进给速度。