双色模具是怎么注塑成型的？
双色模具 其实就是两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次注塑成型，但是产品只出模一次，首先注塑成型的是产品的半产品。在注塑a色的胶量控制，盐城塑胶模具，a半产品好坏直接关系到b色的包胶问题，假如a产品没有打好，那么b色注塑时就会产生飞边，精密塑胶模具制作，影响产品的外观。所以b色产品要---模具精因为产品封胶位直接是a色的产品。而且b色注塑机后一段速度要慢，注塑出来的产品达到的效果。
双色模具满足工作条件要求：
1、双色模具的耐磨性：硬度是影响耐磨性的主要因素。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
2、双色模具的强韧性：双色模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。
3、疲劳断裂性能：双色模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
双色模具满足工作条件要求：
1、高温性能：双色模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以---模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。
2、耐冷热疲劳性能：冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。
3、耐蚀性：有些双色模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，精密塑胶模具厂家，受热后分解析出hci、hf等强侵蚀性气体，塑胶模具生产厂家，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。
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