塑胶模具
型腔,型芯部分
塑料注射模具均设有型腔(又称凹模)和型芯(又称凸模)部分,用以成型塑料制品的结构,形状,---制品形位和尺寸精度。而且一般将型腔部分设置在定模一方,型芯部件设置在动模一方。
1、凹模和模套
凹模又称阴模。凹模外形通常是圆形或矩形,电焊来料加工,其组合部分越少,使用上越牢固。可是对于许多制件并不能把凹模作为整体,往往为了便于加工,把它做成组合式。
模套是一种用于箍紧凹模或凸模成型零件的部件。
注塑成型的成型周期由合模时间、充填时间、保压时间、冷却时间及脱模时间组成。其中以冷却时间所占比重大,大约为 70%~80%。因此冷却时间将直接影响塑料制品成型周期长短及产量大小。脱模阶段塑料制品温度应冷却至低于塑料制品的热变形温度,塑胶成型自动化,以防止塑料制品因残余应力导致的松弛现象或脱模外力所造成的翘曲及变形。
影响制品冷却速率的因素有:
塑料制品设计方面。主要是塑料制品壁厚。制品厚度越大,冷却时间越长。一般而言,冷却时间约与塑料制品厚度的平方成正比,或是与大流道直径的1.6次方成正比。即塑料制品厚度加倍,冷却时间增加4倍。
模具设计行业所存在的问题
(1)发展不平衡,产品总体水准较低虽然个别企业的产品已达到或接近水准,但总体来看,模具的精度、型腔表面的粗糙度、生产周期、寿命等指标与国外---水准相比尚有较大差距。
(2)供需矛盾短期难以---近几年,宿迁塑胶成型,产塑胶模具---市场满足率一直不足74%,其中大型、精密、长寿命模具满足率---,估计不足60%。同时,工业发达的模具正在加速向转移,国际采购越来越多,国际市场前景---。市场需求旺盛,模具设计生产发展一时还难以跟上,---的局面还将持续一段时间。
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