注塑模具的调整与试模
注塑模具组装完成后,必须按正常的生产条件进行注塑模具的调整与试模,验证注塑模具的实际使用是否满足生产需要。对于双色牙刷注塑模具来说,塑胶模具制作加工,有其特殊的试模步骤,大致如下:
1.首先将擦洗干净的注塑模具按常规安装在双色注射机上,然后调整合模和开模行程;
2.在空载的情况下进行几次开模与合模的动作,排除异常,---开合模动作灵活,若无问题,可以试着准备打样件;
3.试模过程中,通过反复打样,依照注射模试模时产生的缺陷和原因,解决试验产生的问题,从而确定注射温度、注射压力、冷却时间、开模与合模时间;
4.若成型的塑料制品,满足客户需求,则试模结束。
模具材料及其冷却方式。模具材料,包括模具型芯、型腔材料以及模架材料对冷却速度的影响很大。模具材料热传导系数越高,单位时间内将热量从塑料传递而出的效果越佳,冷却时间也越短。
冷却水管配置方式。冷却水管越靠近模腔,管径越大,塑胶模具,数目越多,冷却效果越佳,冷却时间越短。
冷却液流量。冷却水流量越大(一般以达到紊流为佳),冷却水以热对流方式带走热量的效果也越好。
冷却液的性质。冷却液的粘度及热传导系数也会影响到模具的热传导效果。冷却液粘度越低,热传导系数越高,塑胶模具制作工艺,温度越低,塑胶模具制品,冷却效果越佳。
塑料选择。塑料的是指塑料将热量从热的地方向冷的地方传导速度的量度。塑料热传导系数越高,代表热传导效果越佳,或是塑料比热低,温度容易发生变化,因此热量容易散逸,热传导效果较佳,所需冷却时间较短。
注塑模具行业迎来新一轮发展机遇
现代模具工业有“不衰亡工业”之称。模具市场总体上---,市场需求量维持在600亿至650亿美元,同时,我国的模具产业也迎来了新一轮的发展机遇。
模腔内,并在腔内冷却定型,然后上下模分开,经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具,后模具再闭合进行下一次注塑,整个注塑过程是循环进行的。
一般塑料模具由动模和定模两部分组成,动模安装在注射成型机的移动模板上,定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔,开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
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