来料加工-立益塑胶-来料加工冲压件

注塑模具的调整与试模

注塑模具组装完成后，来料加工冲压件，必须按正常的生产条件进行注塑模具的调整与试模，验证注塑模具的实际使用是否满足生产需要。对于双色牙刷注塑模具来说，有其特殊的试模步骤，大致如下：

1.首先将擦洗干净的注塑模具按常规安装在双色注射机上，然后调整合模和开模行程；

2.在空载的情况下进行几次开模与合模的动作，排除异常，---开合模动作灵活，若无问题，可以试着准备打样件；

3.试模过程中，通过反复打样，依照注射模试模时产生的缺陷和原因，解决试验产生的问题，从而确定注射温度、注射压力、冷却时间、开模与合模时间；

4.若成型的塑料制品，满足客户需求，来料加工，则试模结束。

塑胶模具制作应达到哪些技术要求

1.所有模具的前后内模，镶件，行位，斜顶，直顶(推块)，铲鸡等需要在底面或者侧面加工一个腰圆形的坑位，把材料名和硬度刻出来。

2.行位，推块，铲鸡，唧嘴等重要易磨损零件必须进行氮化加硬处理。

3.行位必须有定位。定位方式有波珠，来料加工厂，hasco(dme)标准行位夹等等，具体需要按照各个项目的要求。行位需要有压条，企业来料加工，耐磨板。压条，耐磨板必须使用耐磨硬料，需要加上油槽。

4.行位斜导柱必须压紧，不能转动和松动。斜导柱尾部必须要加工成半球形或圆锥台形，有利于---行位正常运动。同一行位上有两支或者两支以上斜导柱的，斜导柱的长度、大小和倾斜度必须相同。