模具零件的表面
粗糙度要求 模具零件表面的高低用表面粗糙度衡量,通常以ra(μm)表示。ra数值愈小,电焊来料加工,表示其表面愈高。模具零件的工作性能如耐磨性、抗蚀性及强度等,在很大程度上受其表面的影响。模具零件的表面越高,其寿命也越长。但从另一方面看,对模具零件表面要求过高,则增加了模具制造成本。因此,应合理选用模具零件的表面粗糙度。模具零件常用的表面粗糙度要求列于下表,可供模具设计时参考。
双色模具满足工作条件要求:
1、高温性能:双色模具材料应具有较高的抗回火稳定性,五金来料加工,以---模具在工作温度下,具有较高的硬度和强度。
2、耐冷热疲劳性能:冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一,这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。
3、耐蚀性:有些双色模具如塑料模在工作时,来料加工,由于塑料中存在氯、氟等元素,受热后分解析出hci、hf等强侵蚀性气体,侵蚀模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加剧磨损失效。
模具零件热处理
模具零件要获得所要求的热处理硬度,---对零件热处理内应力进行控制,使零件加工时和加工后尺寸公差、形位公差能够稳定,针对不同材质的零件作用,有不同的热处理方式。其工艺要考虑的是经济性、材料淬透性、淬硬性、过热敏性以及脱碳敏感性。
淬火后一般工件都存留内应力,容易导致后续精加工或工作中开裂,零件淬火后应趁热回火,来料加工厂,消除淬火应力。形状复杂、内外转角较多的工件,回火有时还不---消除淬火应力,精加工前还需进行去应力退火或多次时效处理,充分释放应力。根据不同的要求采取不同的方法。
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