这八大要素教会注塑人正确选择注塑模具
自动卸螺纹注塑模
对带有螺纹的塑件,当要求自动脱模时,可在模具上设置能够转动的螺纹型芯或型环,利用开模动作或注塑机的旋转机构,或设置专门的传动装置,带动螺纹型芯或螺纹型环转动,电子塑胶模具,从而脱出塑件。
无流道注塑模
无流道注塑模是指采用对流道进行绝热加热的方法,保持从注塑机喷嘴一型腔之间的塑料呈熔融状态,精密塑胶模具加工,使开模取出塑件时无浇注系统凝料。前者称绝热流道注塑模,盐城塑胶模具,后者称热流道注塑模。
模具制造的技巧
模具制造商的技巧在于,在修正外形时会考虑到材料的特性,人员会考虑到模具的“预留量”。虽然现代制造利用各种软件能够模拟塑料熔化的特性,但是得出的结果永远都只是近似值。一件模具通常要进行多次修正,这意味着要进行多次的修正磨削。在每次修改之后,还需要重新将注塑件样品放到测量台上进行测量。同时还会生成数量众多的详细报告,通常是上百条记录,塑胶模具加工厂,质检员需要和图纸一一比对。注塑团队的负责人认为这种程序不可取:“我们一方面要对照图纸,一方面还要比对洋洋洒洒的测量记录。我们要靠自己的思维去进行对比。”---们认为这种方式已经太过陈旧。有些标注尺寸还是基于上世纪70~80年代的测量技术,必须在加工设备上手动输入每一个程序行,很多图纸上都标注了大量的尺寸。根据“宁窄勿宽”的原则,在图纸上标注的要求,通常没有使用现有的测量设备再次检查。现在的问题在于:在图纸上标注的内容通常都被认为是不得修改的,即使该内容是无关紧要的。相应的测量记录数目众多,在加工和把关时通常要耗费大量的时间和金钱。
怎样避免在精密塑胶模具制作中发生变形?
精密塑胶模具制作技术难度肯定是要更高一些的,在模具加工和注塑过程中经常会出现各种问题,不能接受的一种就是发生变形。针对双色精密模具变形现象,我们是怎样做的呢?
一、对锻后的模具钢要进行调质热处理,使之获得碳化物分布均匀、细小和弥散的索氏体组织、从而减少精密复杂模具热处理后的变形。
二、对存在碳化物---偏析的模具钢要进行合理锻造,来打碎碳化物晶块,降低碳化物不均匀分布的等级,消除性能的各向---。
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